風管的裝置有必要在這些根底工程完結之后再進行；裝置前應進行外觀質量的查看，并應鏟除內外外表粉塵及管內雜物。如暫不裝置時不行隨意擺放，應用塑料布將各管口包扎好，盡可能按體系編號在室內會集堆積。如果條件不允許必定要在室外堆積時。傳統(tǒng)的風管加工一個班組需要10人左右，大部分使用剪板機和咬口機等設備加工，但一天下來只能完成一百平米甚至只有幾十平米的風管，對于人工成本尚且便宜的地區(qū)，且需求量不大的項目也許還可以接受，但對于山東風管加工量大的項目來說，這些遠遠不夠。而全自動風管生產(chǎn)線，只需要一個人，一天就可以批量完成1000-2000平米的風管加工。

一般送風機體系和空調體系的設備，要在建筑物圍護結構施工完，障礙物已整理，地上無雜物的條件下進行，對空氣潔凈體系的設備，應在建筑物內部設備部件的地上已做好，墻面已抹灰完畢，室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。一般除塵體系風管設備宜在廠房的工藝設備設備完或設備根底已確定，設備連接器、罩體方位已知的情況下進行，檢查現(xiàn)場預留孔洞位置、尺寸應契合圖紙要求，每邊比實踐截面大100mm,作業(yè)地址要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質量、安全交底。材質要求，各種設備材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產(chǎn)品清單，風管成品不答應有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷，設備的閥體、風口等部件應檢查調節(jié)設備是否靈敏，消聲片、油漆層有無損害。

一般是在系統(tǒng)及風量已確定的基礎上進行的，通過計算風管的段面尺寸和阻力，進而確定風機的型號和動力消耗。常用的系統(tǒng)設計計算方法是假定流速法，它的計算步驟和方法如下：繪制通風系統(tǒng)軸側圖，對各管段進行編號，標注長度和風量。管段長度一般按兩管件間中心線長度計算，不扣除管件(如三通、彎頭)本身的長度。風管內的空氣流速對通風系統(tǒng)的經(jīng)濟性有很大影響，必須通過全面的技術經(jīng)濟比較選定適當?shù)牧魉佟?/p>

室外立式風管的固定不得與避雷針或房屋避雷設備銜接到一同。風管裝置必須契合以下技能規(guī)則：風管與通風設備，配件銜接的配置，不得縮小其銜接部位的銜接收，吊架不能設置在風口、風閥、查看門及自控機構處，不得固定在法蘭上，避免風管變形影響風管的效果。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性，山東通風管道數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個方向增加40~80mm。⑸壓降低：眾所周知，圓形風管的風阻比矩形風管的風阻要小得多。

通風管道與附件的制造及裝置,在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應選用厚2~3mm的鋼板焊接制造。其焊縫應豐滿、均勻、緊密，染毒區(qū)的通風管道應選用焊接銜接。通風管道與密閉閥門應選用帶密封槽的法蘭銜接，其接觸應平整；法蘭墊圈應選用整圈無接口橡膠密封圈。主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應契合規(guī)劃要求。當規(guī)劃無具體要求時。鋼板厚度應大于0.75mm.工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應裝置球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應選用焊接。

風管支吊架距離如無規(guī)劃要求時，對不保溫風管應契合下表的要求。關于保溫風管的支、吊架距離無規(guī)劃要求時，訂做風筒按下表距離要求值乘以0.85.螺旋風管的支、吊架距離能夠恰當增加，支、吊架距離通風風管施工裝置支吊架不得裝置在風口、閥門查看孔處，以免阻礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。風筒加工風管，是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)。有復合風管和無機風管兩種。復合風管以Durkduct風管為代表。可按截面形狀和材質分類。風管制作不銹鋼風管制作是在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如中性玻璃膠）。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。按截面形狀，風管可分為圓形風管，矩形風管，扁圓風管等多種，其中圓形風管阻力最小但高度尺寸最大，制作復雜。所以應用以矩形風管為主。按材質，風管可分為金屬風管，復合風管，高分子風管。